Lignes de production de revêtement en poudre électrostatique

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1.1. Dimensions de la pièce (mm*mm*mm) :

1.2 Site de production (m*m) :

2. Flux de processus et capacité

1. Prétraitement : suspension → trempage dégraissant (3-5min, 50-60 degré) → trempage à l'eau claire I (0.5-1 min) → trempage à l'eau claire II ( 0.5-1 min) → trempage par phosphatation (1-2min) → Tremper dans de l'eau propre I (0.{{10}} min) → tremper dans de l'eau propre II (0,5-1 min) → suspendre → égoutter et sécher.

2. Revêtement par pulvérisation de poudre : suspension supérieure → pulvérisation (pulvérisation automatique et manuelle) → cuisson au four (180-220 degré réglable, 15 min) → refroidissement → suspension vers le bas.

3. Description du processus d'équipement et conception de la structure

1. Cuve de trempage de prétraitement

Taille du réservoir : L2900×W1400×H2300 (mm).

Le squelette du réservoir d'immersion est un tube carré en acier au carbone galvanisé 50 × 100 et la paroi du réservoir est constituée d'une feuille de caoutchouc PP technique de 15 mm d'épaisseur.

2. Matériel de levage : 1 palan électrique d'une puissance de 500w et d'un poids maximum de levage de 300kg.

3. Cadre de support : matériau 10# I-beam, la taille des spécifications est L4100×H6000 (mm), la quantité est de 12 ensembles.

4. Piste : Le matériau est une poutre en I 10#, la longueur est de 15 mètres.

5. Équipement de transport

Les équipements de transport sont principalement composés d'entraînements électriques, de mécanismes de tension à marteaux lourds, de chaînes, de rails, de rails courbes, de rails télescopiques, de rails d'inspection, de dispositifs de ravitaillement automatique, de supports, de systèmes de commande électrique, de dispositifs automatiques de protection contre les surcharges, etc. L'UH{{0} }La chaîne de convoyeur à suspension robuste standard HA est adoptée, avec un poids de levage à double point de 100 kg, et une plaque de réception de scories est installée sous la chaîne du convoyeur pour empêcher les résidus d'huile de la chaîne dans la piste de tomber sur la pièce à usiner ; entraînement électrique 1,5 kW, vitesse de chaîne Vmax≈1- 1,5 m/min, installer deux ensembles d'entraînements électriques. Tous les éléments clés de la ligne sont équipés d'interrupteurs d'arrêt d'urgence caténaires et l'installation d'entraînement est équipée d'une double protection mécanique et électrique.

Annexe 1 :

Chaîne de convoyeur modèle UH-5075-HA Chaîne de suspension robuste avec un pas de 150 mm et une longueur totale de 93 mètres.

Porteur suspendu L'épandeur a une capacité de charge de 50 kg avec un intervalle de 300 mm.

La piste adopte une structure en forme de C et une plaque d'acier de 3,5 mm. Longueur totale 75 mètres

Matériel de réglage de tension Type marteau lourd, diamètre 4200mm.

Équipement d'entraînement : type sur chenilles, rapport de réduction 1:50, puissance du moteur 1,5 kW, régulation de la vitesse de conversion de fréquence.

Vitesse de la chaîne La vitesse de la chaîne du processus de conception est : V=1,2 m/min (1,0-1,5 m/min réglable en continu)

Distributeur de carburant 1 jeu

5. Four de cuisson à haute température

Le cadre de la chambre du four de cuisson à haute température et le cadre de support sont constitués de matériaux profilés, constitués de matériaux 50×100 d'une épaisseur de 3,0 mm. Le panneau isolant est constitué d'un panneau isolant en laine de roche de 125 mm. Les panneaux intérieurs et extérieurs du panneau isolant sont des tôles galvanisées d'une épaisseur de 0,7 mm. La couche intermédiaire est remplie d’un matériau isolant en laine de roche 100K. 15 degrés au-dessus de la température ambiante. Installez 1 ensemble de rideaux d'air coupe-chaleur à l'entrée et à la sortie, en utilisant l'air chaud du four d'isolation ; le matériau du rideau d'air coupe-chaleur est une tôle galvanisée de 1,5 mm d'épaisseur, le ventilateur est un ventilateur centrifuge 4-72-3.2A et le volume d'air est un moteur de 3000 M3/h. La puissance est de 3 kW.

6. Système de chauffage

Le dispositif de chauffage adopte une méthode de combustion directe au GPL pour le chauffage. Le panneau latéral extérieur du poêle à air chaud est constitué d'une plaque d'acier colorée de 1 mm d'épaisseur ; l'épaisseur de la couche isolante est de 100-150 mm et le matériau est de la laine de roche et du silicate d'aluminium. La plaque intérieure de l'armoire de maintien du four à combustion est constituée d'une plaque d'acier inoxydable 304 de 1,0mm d'épaisseur ; le brûleur adopte un brûleur japonais Zhengying à gaz à réglage proportionnel linéaire avec une puissance maximale de 300,000 kcal, qui peut ajuster automatiquement la taille de la flamme de combustion en fonction de la température pour atteindre la température de cuisson plus stable.

Le système de contrôle de la température est équipé de 2 ensembles de contrôles de température pour contrôler la température dans le fourneau à vent chaud et le four de cuisson (le système sera automatiquement constant à la température de cuisson réglée) ; le ventilateur de circulation est connecté au brûleur de manière verrouillable et le système arrêtera automatiquement la combustion en cas de panne du ventilateur de circulation. Le système est équipé de circuits de protection tels que la surchauffe et le court-circuit de perte de phase. Le ventilateur de circulation adopte un ventilateur résistant à la température enfichable GW-8C, 15 kW, avec un volume d'air de circulation de 2 500 000 M3/h. La température dans la salle de cuisson est automatiquement contrôlée par le contrôleur de température numérique à partir du chauffage et du contrôle de la température, et l'alarme sonore et lumineuse se déclenche lorsque la température est terminée.

Tableau 2 ci-joint : Configuration du four de cuisson à haute température

Corps de la chambre de cuisson Les spécifications du four de cuisson à haute température sont de 12 000 x 6 050 x 3 900 mm (L×W×H).

Exigences de température Chauffage au gaz naturel GPL, température de tolérance intérieure ± 5 degrés, la température de la paroi extérieure du four ne dépasse pas la température ambiante de 10 degrés, la température est réglable et constante, la température de cuisson la plus élevée peut atteindre 220 degrés.

Le rideau d'air est isolé de la chaleur. Un ventilateur centrifuge de 3 kW avec un volume d'air de 3000 M3/h.

Système de chambre : Épaisseur du four de cuisson à haute température supérieure ou égale à un panneau isolant de 125 mm, panneau extérieur 0 plaque d'acier de couleur de 0,7 mm, panneau intérieur 0 plaque d'acier galvanisée de 0,7 mm, remplissage intérieur d'une isolation en laine de roche de 100 k et matériau ignifuge. Le matériau du cadre est un tube carré de 50 × 100

Appareil de chauffage Le brûleur utilise la marque japonaise Zhengying, la norme de chaleur du four de séchage est de 300,000 kcal et la taille globale du poêle à air chaud : 3 000 *2000*1800mm (L×L×H). Panneau isolant du corps du four à air chaud, plaque d'acier enduite de couleur de 1,0 mm d'épaisseur, plaque d'acier inoxydable SUS304 de 1,0 mm d'épaisseur, laine de roche de 100-1500 mm d'épaisseur et matériau isolant en silicate d'aluminium au milieu, définir un ensemble de 800 * 1600 mm (W ×H) Réparer la porte.

Circulation d'air chaud

Système 1. Le conduit d'air de circulation dans la chambre adopte un tube carré et une structure en acier galvanisé de 1,0mm d'épaisseur.

2. Le ventilateur de circulation adopte un ventilateur résistant à la température enfichable GW-8C, 15 kW avec un volume d'air de circulation de 2 500 000 M3/h. L'air chaud est soufflé par le conduit d'air inférieur de la salle de cuisson et recyclé par le conduit de retour d'air supérieur. Le conduit d'air peut être installé. La sortie d'air pour régler le volume d'air.

3. Les gaz d'échappement sont évacués directement et un orifice d'échappement est défini.

7. Salle de pulvérisation de cyclone en plastique technique

1) Principe de fonctionnement :

Sous l'action d'aspiration du ventilateur, une pression négative se forme dans la salle de pulvérisation de poudre pour empêcher la poudre de déborder à l'extérieur de la salle de pulvérisation de poudre. Une fois la poudre filtrée par l'élément filtrant, l'air pur est évacué et la poudre tombe dans la salle de pulvérisation de poudre. La majeure partie de la poudre pénètre dans le grand tube cyclone, puis est pompée par le système de pompage de poudre vers le grand seau à poudre et circule vers le pistolet pulvérisateur. Le système de récupération est équipé d'impulsions. La fonction de nettoyage automatique par rétro-soufflage, via le contrôleur d'impulsions, ouvre régulièrement la vanne d'impulsion, ouvre l'air comprimé dans l'airbag et souffle la poudre sur l'élément filtrant pour garantir que l'élément filtrant dispose d'une ventilation suffisante à tout moment. Le grand système de récupération par cyclone pénètre dans l'élément filtrant avec très peu de poudre. Il peut garantir un bon effet de récupération continu. Le système d'échappement intérieur est adopté et il n'y a pas de pollution secondaire à la sortie d'air du ventilateur.

2) Caractéristiques de la structure de récupération des cyclones

L'armoire de récupération est principalement divisée en six parties, à savoir : le tuyau d'échappement de la cabine de pulvérisation, l'armoire à cyclone primaire, l'armoire de filtre à impulsions secondaire, le tuyau d'échappement/d'échappement du ventilateur, le système de ventilateur et l'armoire de commande électrique.

A. Le tuyau d'échappement de la chambre de pulvérisation est le tuyau d'échappement reliant la chambre de pulvérisation de poudre et l'équipement de récupération. Le gaz contenant de la poudre entre dans l'équipement de récupération depuis la chambre de pulvérisation via le pipeline pour le traitement de récupération. Il adopte une structure de connexion à bride, scellée et soudée par une plaque d'acier de δ1,5 mm, et l'extérieur est pulvérisé de plastique ou de peinture.

B. L'armoire cyclonique de premier niveau est un grand système de traitement de récupération de poudre cyclonique, avec une conception de structure entièrement en acier et un traitement global par pulvérisation de plastique. La partie médiane est équipée d'un tube cyclone ; la partie supérieure est une boîte cyclone à multiples fenêtres d'inspection et de nettoyage, équipée d'un dispositif interne d'autonettoyage des poudres ; la partie inférieure est une boîte de récupération de poudre de premier niveau, reliée par un verrou, pratique pour le démontage et le montage. Les matériaux utilisés sont : passe carrée 80×80, cornière d'acier, plaque d'acier δ1-1,5 mm, etc.

C. L'armoire de filtre à impulsions secondaire est un système de traitement de récupération de poudre d'élément filtrant à refoulement d'impulsion, une conception de structure entièrement en acier et un traitement par pulvérisation global. La partie supérieure est un boîtier d'impulsion, équipé d'un réservoir de gaz pulsé, de 12 ensembles de vannes d'impulsion et d'une électrovanne, ainsi que de circuits et structures de circuits de gaz associés ; la partie centrale est une boîte de filtre avec 24 ensembles d'éléments filtrants à voilure tournante intégrés, avec d'excellentes performances de filtrage et une longue durée de vie ; Le fond est une boîte de récupération de poudre secondaire avec une structure de porte à ouverture latérale, facile à utiliser. Les matériaux utilisés sont : passe carrée 40×40, cornière d'acier, tôle d'acier δ1-2mm et accessoires associés, etc.

D. Le tuyau d'aspiration du ventilateur est le tuyau d'aspiration reliant l'armoire de filtre à impulsions secondaire et le système de ventilateur. L'air propre filtré par l'élément filtrant pénètre dans le système de ventilateur par le tuyau. Il adopte une structure de connexion à bride, scellée et soudée avec une plaque d'acier de δ1,5 mm, et la surface est pulvérisée de plastique ou de peinture.

E. Le système de ventilateur est composé d'un grand ventilateur centrifuge {{0}} d'une puissance de 37,0 kW et d'un volume d'air de 23,000 mètres cubes par heure. Il est équipé d'un système de silencieux de ventilateur et le ventilateur est contrôlé en forme d'étoile à triangle.

F. L'armoire de commande électrique est le centre de contrôle de l'armoire de récupération de poudre Cyclone II. Le contrôleur de récupération de poudre Cyclone II utilise une puce de micro-ordinateur pour le contrôle automatique, les instructions de déroulement du programme et utilise des composants de contrôle électronique de marque célèbre pour contrôler automatiquement les ventilateurs, les impulsions et le nettoyage. Et d'autres fonctions.

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