Ligne de revêtement en poudre électrostatique et de four de durcissement

Ligne de revêtement en poudre électrostatique et de four de durcissement.

1.3 Idée de conception (exemple seulement)

1.3.1 L'équipement doit être fiable, simple à utiliser et pratique à entretenir.

1.3.2 Toutes les pièces de support, les matériaux et les composants électriques sont sélectionnés avec une technologie de pointe et des produits de haute qualité, et ont des fonctions anti-explosion. Les pièces importées sont sélectionnées pour les équipements et matériaux clés tels que les brûleurs et certains composants électriques afin d'assurer les performances globales et la qualité de l'équipement.

1.3.3 Tenir pleinement compte de la sécurité du fonctionnement de l'équipement et adopter des méthodes de contrôle fiables dans le contrôle de la température, de la pression et de la concentration de poussière pour garantir les performances globales et la qualité de l'équipement.

1.3.4 L'équipement de pulvérisation de poudre adopte la combinaison d'un type d'impulsion de synchronisation automatique et d'un nettoyage manuel de l'air, et le processus de dispositif de changement de couleur rapide (remplacement rapide de l'élément filtrant) pour assurer l'achèvement efficace de la pulvérisation de poudre.

2. Conception du flux de processus : partie supérieure → pulvérisation de poudre (rotation de la pièce) → solidification → refroidissement (naturel) → partie de déchargement.

Partie II : Configuration détaillée et paramètres techniques des principaux équipements

1. Salle de pulvérisation de poudre

3.1 Équipement de salle de pulvérisation de poudre : 2 ensembles ;

3.2 Dispositif de récupération de poudre : 2 ensembles ;

3.3 Méthode de pulvérisation : méthode de pulvérisation manuelle.

3.4 Exigences de conception : pour répondre aux exigences des cabines de poudre pour les pièces à plusieurs couleurs.

3.6 Exigences matérielles de la salle d'eau : Le corps de la salle de pulvérisation est en tôle d'acier galvanisé T1.5 avec revêtement en poudre sur la surface.

3.7 Méthode de recyclage : Systèmes de recyclage des deux côtés.

3.8 Ventilateur de récupération

3.8.1 Quantité : 2 ensembles, modèle 4-72 ;

3.8.2 Volume d'air : 12000M3/h ;

3.8.3 Pression totale : 1200Pa ;

3.8.4 Puissance : 5,5 kW.

3.8.5 Conduit d'évacuation : Le conduit est en tôle galvanisée T0.8 associée à une bride en cornière.

3.8.6 Le matériau du cadre de support du ventilateur est un tuyau carré de 100 × 100.

3.9 Performances de recyclage : pas de déversement évident de poudre. La vitesse du vent d'entrée à chaque ouverture de la salle d'eau> 0,6 m/s.

3. Équipement de four de durcissement :

4.1 Nom de l'équipement : four de durcissement ;

4.2 Le four de durcissement comprend : la chambre du four, le système de chauffage, le système de retour d'air, le système de contrôle automatique de la température, etc. ;

4.3 Corps de chambre du four de durcissement :

4.3.1 Le corps du four de solidification adopte une structure élevée avec le fond de la pièce entrant et le fond sortant. Le cadre inférieur du corps principal est soudé par de l'acier de section, qui est solide, fiable et beau. Le cadre inférieur et le sol sont reliés par des boulons à expansion ;

4.3.2 La plaque intérieure du corps du four de durcissement est en tôle galvanisée de 0,5 mm et la plaque extérieure en tôle enduite de couleur de 0,5 mm. Les parois intérieures et extérieures sont remplies de laine de roche de haute qualité de 100 mm d'épaisseur et la densité de la laine de roche est de 120K. Entre la carte et la carte Il est assemblé par connexion enfichable ;

4.3.3 Il y a une structure de cadre intérieur à l'intérieur du corps de la chambre du four de solidification, le cadre intérieur peut supporter les plaques latérales et les plaques supérieures des deux côtés du corps de la chambre, et le cadre intérieur peut supporter la chaîne du convoyeur dans le four, et le le cadre intérieur est intégralement relié par un profilé en acier ;

4.4 Système de chauffage au gaz :

4.4.1 La chambre de combustion à gaz est une structure d'isolation thermique à double couche, placée sur le corps de la chambre, remplie de laine de roche de haute qualité de 100 mm d'épaisseur entre les parois intérieure et extérieure, la densité de la laine de roche est de 120 K et les panneaux sont assemblés par insertion ;

4.4.2 Le déflecteur d'incendie dans la chambre de chauffage est en acier inoxydable SUS304, d'une épaisseur de ≥1,5 mm ;

4.5.3 Le brûleur est un brûleur italien Lia Lu importé, comprenant un contrôleur de programme, un système de canalisation d'alimentation en gaz, un allumage automatique, un détecteur d'allumage, un dispositif de détection de fuite de gaz, un dispositif de régulation de pression, un dispositif de filtre de liquéfaction, etc. ;

4.5 Le ventilateur de circulation d'air chaud est un ventilateur centrifuge refroidi à l'eau, avec une couche d'isolation en silicate d'aluminium de 100 mm d'épaisseur ajoutée à la coque ; le ventilateur fonctionne bien et a un faible bruit ;

4.5.1 La méthode de distribution d'air est du type à alimentation par le bas et retour, et le tuyau d'alimentation en air a un gradient à plusieurs niveaux, ce qui favorise une température uniforme dans l'ensemble du four de durcissement. Les dérivations d'alimentation en air sont équipées de dispositifs de réglage pour faciliter le réglage du volume d'air ;

4.5.2 Le matériau du conduit d'air de retour est en acier galvanisé et son épaisseur est conçue conformément aux réglementations nationales en matière de CVC ;

4.6 Système de contrôle automatique de la température :

4.6.1 Réglez un interrupteur de protection contre la surchauffe pour protéger le système de chauffage. En cas de surchauffe ou de panne du ventilateur, le système de chauffage sera arrêté à temps et un signal d'alarme sonore et visuel sera émis, et un dispositif de signal d'alarme de basse température sera réglé ;

4.6.2 Le contrôle de température adopte une mesure de température multipoint et une méthode de contrôle de température multipoint, et adopte une méthode de contrôle de température constante pour contrôler la température. Sonde à résistance thermique en platine, contrôleur de température à affichage numérique, facile à régler, l'erreur de contrôle de température ne doit pas être supérieure à ± 5 ° C, le contrôleur de température adopte des produits de marque internationale ;

4.6.3 Le ventilateur de circulation est équipé d'une fonction de commutateur de retard pour garantir que la température peut être refroidie rapidement ;

4.6.4 Exigences de performance :

4.7.1 Temps de chauffe : étuve : température ambiante 220 environ 45 min ;

4.7.2 Performances de contrôle de la température : il y a un capteur de température dans le four et la température est affichée sur le contrôleur de température ;

4.7.3 Performances d'isolation thermique : la différence entre la température moyenne de 10 points de mesure de température uniformément répartis dans n'importe quelle zone de 1 m² du corps du four et la température ambiante environnante est ≤15℃ ;

4.7.4 Uniformité de la température : une fois que la température de surface de la pièce dans la zone de température effective du four de durcissement atteint la température de fonctionnement définie, l'écart de température des trois points supérieur, moyen et inférieur dans la hauteur de la pièce est de ≤±5 ;

4.7.5 Mettre en place un système d'évacuation des gaz d'échappement réglable pour maintenir une légère dépression dans le tunnel de séchage afin d'assurer que la chaleur à l'entrée et à la sortie du tunnel ne déborde pas.

5. Système de convoyeur suspendu :

5.1 Utilisez une chaîne de convoyeur à suspension robuste 200, un poids de levage à un point 50 kg, y compris un mécanisme d'entraînement, un dispositif de tension de marteau lourd, une chaîne, un rail droit, un rail incurvé, un rail télescopique, un support, un épandeur primaire, un système de contrôle électrique, un dispositif de protection automatique contre les surcharges, etc. .

5.2 Utiliser le nombre approprié de dispositifs d'entraînement en fonction de la tension de chaque ligne ; il n'y a pas de problème de ramper, de coincer, etc.

5.3 La vitesse de la chaîne du processus de conception est : V=0,5 m/min (0,5-1,0 m/min réglable en continu).

5.4 Le dispositif d'entraînement adopte une technologie de régulation de vitesse en continu à conversion de fréquence.

5.5 Des interrupteurs de fin de course de déplacement sont installés sur le dispositif de tension, des interrupteurs d'arrêt d'urgence caténaires sont installés sur tous les éléments clés de la ligne, et le variateur est équipé d'une double protection mécanique et électrique de sécurité.

5.6 Toutes les chenilles sont équipées de dispositifs d'orientation des roues légers pour réduire la charge d'entraînement.

5.7 La piste dans le four de durcissement est équipée de 2 joints de dilatation pour s'assurer que la piste n'est pas déformée thermiquement.

5.8 Le bruit de fonctionnement de la chaîne d'entraînement est inférieur à 65 dB et la chaîne graissée est utilisée pour un entretien facile.

5.9 Les angles d'inclinaison vers le haut et vers le bas de toutes les chaînes de convoyeurs sont de 30º ;

5.10 Installez des boutons d'arrêt d'urgence aux emplacements suivants, et installez des affichages sonores et lumineux du poste d'arrêt d'urgence dans des endroits attrayants de l'atelier, et informez le personnel de gestion de la production de l'emplacement de l'arrêt d'urgence en temps opportun :

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