Composition et principe de fonctionnement de la ligne de production de pulvérisation de poudre

L'équipement de peinture par pulvérisation est un appareil mécanique utilisé pour pulvériser de la peinture sur des surfaces métalliques. Sélectionnez différents types de revêtements et l'équipement de post-traitement correspondant (four de durcissement, machine de cuisson) en fonction des différentes exigences du processus. Généralement, l'air comprimé est utilisé comme source d'énergie pour le transport ou l'inhalation des revêtements ; Pour les grandes pièces, des méthodes de revêtement par pompe et par pression peuvent également être utilisées pour répondre à leurs besoins. En raison de son degré élevé d'automatisation et de flexibilité, cet équipement est largement utilisé dans la construction de revêtements anticorrosion sur les surfaces de pièces et de couches décoratives protectrices sur des produits en acier et d'autres objets dans l'industrie de transformation mécanique à des fins diverses. En prenant la ligne de production de pulvérisation de poudre comme exemple, la structure de base et le principe de fonctionnement sont présentés ci-dessous :

Une composition et un principe de fonctionnement :

1. L'ensemble complet d'équipements pour une ligne de production continue automatique se compose d'une partie de transmission avant et d'un mécanisme d'alimentation arrière. Il se compose principalement des parties suivantes :

(1) Partie de transmission avant : système d'entraînement du moteur électrique et du réducteur, composé de composants tels que le moteur électrique, le réducteur, la boîte de vitesses et l'accouplement. C'est l'élément central de toute la chaîne de montage.

(2) Mécanisme d'alimentation arrière et unité de ventilation : Le conduit d'air arrière est relié à l'entrée d'air de chaque poste de travail et mène à la salle de dépoussiérage et de purification. Le flux d'air propre filtré souffle la poudre dans chaque position de travail depuis la sortie. Dans les situations où il y a beaucoup de poussière, un aspirateur peut être installé pour éliminer la poussière de l'air avant de passer au processus suivant ; Lorsque la teneur en poussières de l’air est faible, cet accessoire n’est pas nécessaire. De plus, une cartouche filtrante anti-poussière constitue un dispositif de protection auxiliaire pour empêcher la génération d'électricité statique et l'endommagement des composants internes de la machine.

(3) Système de conduits : utilisé pour réguler et contrôler le débit d'air de l'ensemble du système afin d'obtenir des résultats optimaux, tout en assurant un bon environnement de ventilation pour chaque opérateur.

(4) Filtre anticorrosion : installé à l'extrémité du pipeline pour assurer une protection contre les gaz corrosifs contaminant le pipeline et provoquant des dysfonctionnements.

(5) L'éliminateur de brouillard est utilisé pour éliminer les gouttes produites par la pulvérisation de liquide, ce qui affecte la qualité du produit.

(6) Compresseur d'air, réservoir de stockage d'huile, station de lubrification ; Fournir la pression d'air et l'huile lubrifiante nécessaires au compresseur d'air pour assurer le fonctionnement normal de la machine.

2. Processus de travail :

1) La rotation du moteur électrique entraîne le moteur principal pour entraîner la poulie, qui est ensuite transmise au tambour actif via une courroie trapézoïdale pour le mouvement de rotation. Le disque de matériau est ensuite poussé par la vis sans fin pour rouler dans le sens circonférentiel. Lorsque le matériau traverse le tamis, il se déplace vers l'extrémité de sortie sous l'action de la force centrifuge, formant un état d'écoulement en spirale continu.

2) Lorsqu'une certaine vitesse est atteinte, la mesure commence. À ce moment, le contrôleur de vitesse à fréquence variable démarre l'électrovanne pour contrôler l'ouverture et la fermeture du cylindre, modifiant ainsi le débit jusqu'à ce que la valeur définie soit atteinte. À ce stade, le moteur coupera l’alimentation et cessera de fonctionner, complétant ainsi un cycle. Répétez ce processus jusqu'à ce que la sortie requise soit atteinte