Comment mesurer la chambre d'humidité à l'intérieur du pulvérisateur

Comment mesurer la chambre d'humidité à l'intérieur du pulvérisateur

Résumé: La cabine de pulvérisation humide peut être utilisée sans aucune restriction sur le site pour réduire les investissements dans la peinture et la cuisson. Il convient à la production en série de grandes pièces à grand brouillard de pulvérisation et constitue un nouveau type d'équipement de revêtement. La définition de la chambre de peinture au pistolet, la différence, les caractéristiques et les conditions d'application de la chambre de peinture par pulvérisation sèche et humide et la nécessité de développer une chambre de peinture par pulvérisation humide sont introduites. Il est indiqué que l’humidité n’est pas dépassée lors du séchage est une peinture par pulvérisation humide. La principale raison de la technologie de la salle. L'analyse théorique, la conception de la structure et le fonctionnement de la cabine de pulvérisation ne permettent pas de mesurer les mesures de protection de l'humidité de la cabine de pulvérisation. Les résultats montrent que le problème de l'humidité excessive dans la cabine de pulvérisation peut être résolu.

1. Introduction

La peinture est la dernière étape dans la production de nombreux produits. La conception de la salle de peinture coordonnée est plus complexe que celle des équipements de peinture ou de cuisson à fonction unique. La couleur brillante et la pellicule de peinture brillante peuvent non seulement rendre la décoration belle, mais également rendre la surface de la pièce de travail satisfaisante. Protection. Ces dernières années, les entreprises nationales ont amélioré le processus de peinture et l'équipement de l'atelier de peinture.

La cabine de peinture au pistolet est un nouveau type d'équipement de peinture qui répond aux exigences des pièces à grande échelle et difficiles à travailler. Il est divisé en cabine de pulvérisation sèche et cabine de peinture humide selon la méthode de capture du brouillard de pulvérisation. La première cabine de peinture est intégrée. La conception est une cabine de pulvérisation sèche, la soi-disant "sèche" signifie que la capture du brouillard de peinture est effectuée à l'aide de coton filtrant sec. En raison de la limitation du taux de rétention de poussière du coton filtrant, il est nécessaire de changer fréquemment la surface du filtre, sinon les paramètres de procédé de la peinture et de la peinture et l'effet de l'équipement seront grandement affectés. le remplacement du coton à fond filtrant prend du temps et coûte cher à utiliser. Afin de résoudre ce problème, l’idée de conception de la cabine de peinture humide est proposée, c’est-à-dire que le liquide (eau commune) est utilisé pour capter le brouillard de peinture et que le liquide (eau) a une forte capacité de capture. le brouillard de peinture, et convient à la condition de travail avec une grande quantité de peinture en aérosol.

2, la technologie clé de la salle de peinture par pulvérisation humide

La cabine de peinture au pistolet est un équipement de peinture capable de répondre aux exigences de l’environnement du procédé de peinture et de répondre aux exigences de l’environnement de cuisson. La conception de la cabine de pulvérisation doit fournir l’air pur nécessaire à la peinture, l’éclairage, la température, l’humidité et un débit d’air réguliers et raisonnables conformément aux spécifications nationales de protection de l’environnement, La cabine de peinture doit fournir une température uniforme, une modération appropriée, un air propre, une évacuation des gaz d'échappement et d'autres fonctions nécessaires à la cuisson de la peinture. La conception de la cabine de pulvérisation est plus compliquée que la période de pulvérisation à fonction unique ou l'équipement de cuisson. Il est nécessaire de résoudre le problème de la conversion et du contrôle des différents paramètres du processus pendant la peinture et la cuisson.

Lors de la peinture, l'air intérieur est alimenté en air frais, et l'humidité et la température de l'alimentation en air ne sont pas affectées par l'eau stockée au fond de la chambre. Dans le cas de la peinture au four, pour économiser de l'énergie, l'air chaud est recyclé. Comme il n'y a pas d'eau dans la partie inférieure de la grille de la cabine de pulvérisation humide, si aucune mesure n'est prise, l'eau volatilisée sera renvoyée dans la pièce par le système de circulation, augmentant ainsi l'humidité du vent circulant à l'intérieur. standard dans la chambre d'humidité. L'humidité affecte la vitesse de volatilisation du solvant, ce qui affecte les performances de nivellement et d'affaissement du revêtement. L'opération de revêtement est effectuée sous forte humidité. Le solvant se volatilise pour que la température de surface du film de peinture humide soit inférieure à la température du point de rosée, et la vapeur d'eau est condensée à la surface de la peinture humide, provoquant le film de peinture. "Blanchiment." Par conséquent, la résolution du problème d'humidité à l'intérieur pendant la cuisson est une technologie clé pour le développement de cabines de pulvérisation humides.

En général, l'humidité de l'atmosphère est élevée en été et l'humidité en hiver est faible. De plus, le niveau d’humidité est étroitement lié à la région. La norme de revêtement stipule que l'humidité relative dans l'équipement de revêtement doit être comprise entre 55% et 75%. Dans le cas d'exigences élevées pour la qualité de la peinture, afin de garantir une humidité appropriée, des dispositifs d'humidification et de déshumidification peuvent être utilisés dans le système d'alimentation en air, mais le climatiseur à haut volume d'air a un coût élevé et un grand espace , ce qui augmente les coûts d'exploitation pendant l'utilisation. La discussion qui suit n’est pas de concevoir séparément un système d’humidification et de déshumidification pour atteindre les paramètres du procédé de cuisson au pistolet.

3. Analyse d'humidité pendant le processus de cuisson par pulvérisation

Les propriétés physiques de l'air humide sont liées à la composition de sa composition et à l'état dans lequel il se trouve. L'état de l'air humide peut généralement être exprimé par des paramètres tels que la pression, la température, l'humidité, le volume spécifique et l'hélium. La relation entre les paramètres d'état de l'air humide peut être obtenue à partir du diagramme de mouillage de l'air humide [2]. La pièce à pulvériser doit traverser trois étapes dans la cabine de peinture, à savoir la phase de peinture, la phase de nivellement (séchage rapide) et la phase de cuisson. Différentes étapes correspondent à différents changements de processus et l'air intérieur subit également trois étapes de changements. Ce processus est illustré en prenant comme exemple une grande cabine de pulvérisation humide dans la région de Qingdao avec une humidité élevée.

(1) Paramètres initiaux Le volume d'alimentation en air de la soufflerie envoyée par la cabine de pulvérisation est de Q / h et le volume total du système est de V (y compris la salle d'opération, la source d'air chaud et le conduit d'air de circulation). La température estivale moyenne à Qingdao est de 25,1 ° C, l’humidité relative moyenne est de 85%, l’élévation de température est de 30 ° C, le temps de nivellement est de 60 ° C et le temps de cuisson est 1 h.

(2) Au stade de la peinture, selon les conditions initiales, les conditions environnementales estivales ne satisfont pas aux exigences de la spécification de peinture. Selon les caractéristiques de l'air humide, le diagramme de mouillage peut être obtenu. Lorsque l'air frais est chauffé à plus de 27,2 ° C, l'humidité relative diminue. Moins de 75%. Cette méthode est simple, facile à contrôler et économique, mais au détriment de la température ambiante.

(3) Niveau de nivellement Le but de la mise à niveau dans la cabine de pulvérisation humide est non seulement l'évaporation du solvant, mais plus important encore, l'humidité résiduelle sur le sol (panneau hydrofuge). La quantité d'eau pouvant être éliminée par le nivellement dépend du temps de nivellement et de la température. Plus le temps est long, plus la température est élevée et plus la quantité d'eau prélevée est importante. Afin de garantir que l'humidité dans la mise à niveau satisfait aux exigences, il est nécessaire de réaliser la mise à niveau de la température et, en cas de volatilisation à la vapeur, l'humidité relative dans la salle de séchage est garantie <> Le «diagramme de mouillage à l'air humide» montre que la teneur en humidité de l'air humide à une humidité relative de 85% à 1 ° C est de 17,1 g / kg et la teneur en humidité de 75% à 30 ° C est de 2012 g / kg. À partir de cela, on calcule que la quantité d'eau que la ventilation est Q et la mise à niveau peut absorber est: 1. 2 Q · t / 60 × (2012 g / kg -17,1 g / kg) = 01062Q · T (g 2 公斤 / m3. Le poids de l'air est de 1, 2 kg / m3. En supposant Q = 100 000 m3 / h, en nivelant 10 m, la quantité maximale d'eau pouvant être éliminée par nivellement est W 1 = 62 kg.

(4) Etape de cuisson Après la mise à niveau, la chambre de séchage par pulvérisation entre en phase de montée en température de cuisson et on suppose qu'elle s'élève de 30 ° C à 60 ° C. Pour obtenir un tel effet pendant le processus de chauffage de la cuisson, les caractéristiques d'élévation de température et de chute d'humidité relative sont utilisées pour assurer la volatilisation continue du système de circulation avec le volume V et que l'humidité relative n'augmente pas mais diminue . Jusqu'à 75%. L'élévation de la température de cuisson et la volatilisation de la vapeur se décomposent en deux processus: premièrement, la température isotherme augmente lorsque l'humidité absolue du système est constante et que l'humidité relative diminue avec l'augmentation de la température; l'humidification isotherme, c'est-à-dire que la vapeur d'eau de surface se volatilise. Lorsque la température est constante, la vapeur d'eau volatilisée augmente l'humidité relative et la température absolue. 75% d'humidité dans l'air humide à 30 ° C est de 2012 g / kg, tandis que 75% d'humidité dans l'air humide à 80 ° C est de 80 g / kg [2] : 112 × V · (8010 ~ 2012) (g). En supposant que le système ait un volume de 2 000 m 3, la quantité de vapeur d'eau qui ne peut être volatilisée que par séchage et réchauffement est de: W 2 = 14315 kg.

En outre, pendant le processus de cuisson, afin d’empêcher la concentration des gaz d’échappement organiques dans la salle de séchage d’atteindre la limite inférieure de l’explosion du gaz, une petite quantité de gaz d’échappement est évacuée pendant la circulation de l’air chaud. la quantité d'air frais est ajoutée en même temps (en supposant 3 000 m3) / h), l'air frais supplémentaire (25 ° C) peut encore absorber une certaine quantité d'eau lorsqu'il est chauffé à 60 ° C. On sait que la teneur en humidité dans l'air humide à une température relative de RH85% à 2 ° C est de 17,1 g / kg d'air sec, donc l'absorption d'air frais en 1 h est: W 3 = 3 000 m3 / h × 1 2 kg / m3 x (80 g / kg -1711 g / kg) = 226 kg / h

C'est-à-dire que la quantité d'eau à volatiliser dans la cabine de pulvérisation humide est de 369,5 kg et que la quantité d'eau pouvant être absorbée par le réchauffement est de 62 kg pour un total de 431,5 kg d'eau.

Selon l’analyse ci-dessus, si la conception est raisonnable, l’humidité résiduelle sur le sol peut être éliminée pendant le nivellement et l’évaporation de l’humidité sous la vrille est limitée pendant la cuisson, de sorte que le problème de l’humidité excessive généré.

4. Mesures pour s'assurer que l'humidité dans la cabine de pulvérisation humide n'est pas dépassée lors de la cuisson

4. 1 Aspects de conception structurelle

(1) La conduite d'air de circulation est conçue séparément pour la cuisson et l'air de retour secondaire est évacué du tuyau sur le panneau hydrofuge.

(2) Augmentez de manière appropriée la pente du panneau hydrofuge pour faciliter le passage rapide de l'eau au-dessus du panneau hydrofuge.

(3) Envisagez d'utiliser un matériau hydrofuge et à faible absorption d'eau pour obtenir un panneau hydrofuge afin de drainer la plus grande partie de l'eau pendant la phase de nivellement.

(4) Concevez la sortie d’air d’échappement au fond du tourbillon afin de s’assurer qu’il ya toujours un vent descendant dans le tourbillon pendant la cuisson pour éviter et réduire l’évaporation de la vapeur d’eau dans la pièce.

(5) Améliorer la précision de la fabrication et de l’installation de la turbine à eau et du panneau hydrofuge, assurer l’uniformité du déflecteur et faciliter en même temps le passage rapide de l’eau au-dessus du panneau hydrofuge.

4. 2 Conception technique et opérations de production

(1) Réglez la soupape de réglage du volume d'air dans le système de circulation d'air chaud, réglez le volume d'air du système de circulation d'air et le rapport entre l'air circulant et le volume d'air évacué. dispositif, et la vapeur d'eau ne soit pas empêchée de s'évaporer dans la pièce.

(2) Dans la commande, il est nécessaire d'arrêter la peinture, la pompe s'arrête immédiatement et doit être mise à niveau pendant 10 minutes avant la cuisson. À ce moment, l'air est chauffé, l'air chaud ne circule pas et l'air est évacué en fonction de l'état de la peinture, et l'eau résiduelle sur le panneau hydrofuge est évacuée.