Processus de fonctionnement et précautions de la chaîne de production d'équipement de peinture

Processus de fonctionnement et précautions de la chaîne de production d'équipement de peinture

La chaîne de production d'équipements de peinture est très importante et chaque maillon à l'intérieur a des exigences de paramètres techniques correspondantes. Si chaque équipement individuel de la chaîne de production de peinture fonctionne bien, mais que la configuration et le fonctionnement du processus sont inappropriés, la chaîne de production de peinture dans son ensemble ne sera pas facile à utiliser. Parlons ensuite du processus de fonctionnement et des précautions de la chaîne de production de peinture.

1. Les opérateurs doivent comprendre la structure, les performances, les principes et les procédures de fonctionnement de la chaîne de production de peinture avant de pouvoir prendre leur poste.

2. Préparez-vous à peindre et activez le dispositif de chauffage ; Lorsque la température atteint la température réglée, démarrez le dispositif de transport, activez le ventilateur de circulation et allumez le dispositif de lubrification du transport.

Avant d'utiliser le convoyeur, toutes les pièces doivent être vérifiées pour déceler tout problème avant utilisation ; Vérifiez régulièrement les fixations et la tension de la chaîne de suspension et nettoyez régulièrement les fixations suspendues.

4. Lors du démarrage du convoyeur, la vitesse doit être douce et la vitesse de la chaîne doit être progressivement augmentée à partir de faible. Lors de l'arrêt, la vitesse de la chaîne doit être réglée à zéro pour éviter des dommages soudains aux composants du redresseur.

5. La pièce suspendue doit être ferme et stable et ne doit pas dépasser la taille de la pièce spécifiée par la chaîne de suspension (diagonale de la pièce inférieure ou égale à 1 m) ; La qualité de la pièce ne peut pas dépasser la limite spécifiée par la chaîne de suspension ; La vitesse de ligne spécifiée par la chaîne de suspension ne peut pas dépasser 1,5 m.

6. Sélectionnez la température réglée et la vitesse de ligne en fonction de l'épaisseur de la pièce à usiner ; Plus la pièce est épaisse, plus la température est élevée et plus la vitesse de la chaîne est lente.

7. Réglage de la température de la peinture - degrés, température constante pendant 30-40 minutes, réglage de la température de pulvérisation - degrés, température constante pendant 15-20 minutes.

8. Appliquez du beurre uniformément sur la paroi intérieure de la chambre avant avant que la pièce n'entre dans la cabine de pulvérisation à rideau d'eau, ajoutez un agent de durcissement à l'eau, puis allumez la pompe à eau, le ventilateur et l'éclairage en séquence. Pulvériser la pièce à la livraison ; Nettoyez les parois intérieures de la pièce et la peinture fixée à l'évier en temps opportun avant de quitter le travail, nettoyez le tamis du filtre de la pompe à eau en temps opportun et coupez l'alimentation électrique et les sources de gaz.

9. L'épaisseur du rideau d'eau de la cabine de pulvérisation doit être supérieure ou égale à 2 mm et uniforme. Le niveau d’eau dans l’évier ne peut pas être supérieur au tamis filtrant de la pompe à eau, ni être trop bas.

10. Avant que la pièce n'entre dans la salle de pulvérisation de poudre, allumez le ventilateur, l'éclairage et l'alimentation électrique de l'hôte de pulvérisation en séquence, et commencez à pulvériser lorsque la pièce est introduite. Nettoyez le chemin de poudre du pulvérisateur avant de quitter le travail, récupérez et recyclez la poudre, tamisez-la et mettez-la dans un seau ou une boîte à poudre, coupez l'alimentation électrique et la source de gaz ; Nettoyez et inspectez régulièrement l'élément filtrant.

11. En adoptant un système de convoyeur suspendu, sa capacité de charge et sa capacité de traction doivent être calculées et les interférences tracées. La vitesse de la chaîne a également des exigences correspondantes pour l'adaptation de l'équipement. Le matériel de pulvérisation nécessite également la stabilité de la chaîne. Dans le processus de conception, l'influence de divers facteurs doit être pleinement prise en compte, et la sélection d'une méthode de transport appropriée constitue l'approche idéale.

12. L'intérieur de la salle de séchage doit être maintenu propre et les tubes de quartz endommagés doivent être remplacés en temps opportun. Lors du remplacement des tubes de quartz, les bornes de câblage doivent être serrées.

13. Cinq boutons d'arrêt d'urgence sont disposés sur la ligne de peinture pour arrêter la production en temps opportun en cas de problème. Après le dépannage, les boutons d'arrêt d'urgence peuvent être désactivés pour continuer à travailler.