Pourquoi existe-t-il un processus de prétraitement pour le traitement électrophorétique ?

Pourquoi existe-t-il un processus de prétraitement pour le traitement électrophorétique ?

Le revêtement électrophorétique, comme les autres méthodes de revêtement, nécessite un traitement de surface des pièces revêtues avant le revêtement. Le traitement de surface est une tâche importante qui doit être effectuée avant le revêtement. Différentes méthodes de revêtement, matériaux et états de surface nécessitent différents processus et méthodes de traitement de surface. Non seulement les différents processus et qualités de traitement de surface affectent sérieusement la qualité du revêtement, mais les coûts du traitement de surface ont également un impact significatif. Par conséquent, lors de la conception d’une technologie, nous devons choisir autant que possible des processus et des méthodes de traitement de surface ciblés, efficaces et peu coûteux en fonction de la méthode de revêtement, du matériau et de l’état de surface des pièces revêtues.

Pourquoi existe-t-il un processus de prétraitement pour le traitement électrophorétique ?

Dans le processus de prétraitement du traitement électrophorétique, certains processus tels que l'élimination de l'huile, l'élimination de la rouille, la phosphatation et l'ajustement de la surface sont coordonnés les uns avec les autres. On peut dire que le prétraitement est indispensable dans le revêtement électrophorétique, car il concerne la stabilité de la solution de peinture électrophorétique et la qualité du revêtement sur la surface de la pièce après électrophorèse.

Le traitement électrophorétique utilise un traitement de phosphatation comme prétraitement du revêtement afin d'obtenir la durabilité et la résistance à la corrosion des revêtements électrophorétiques des pièces. Le traitement de phosphatation (également connu sous le nom de traitement chimique au phosphate) est une technique qui utilise la réaction de dissociation (équilibre) de l'acide phosphorique pour précipiter des sels métalliques de phosphate insolubles (film de phosphatation) à la surface de substrats métalliques nettoyés (dégraissés). La fonction du film de phosphatation est d'améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion du film de revêtement (film de revêtement électrophorétique) appliqué dessus.

Concernant l'adhésion, du fait de la micro dissolution des cristaux du film de phosphate dans la surface métallique, l'adhésion des cristaux est bonne. De plus, du fait des nombreuses irrégularités de surface des cristaux, la surface spécifique est augmentée, ce qui améliore l'adhérence du film de revêtement. Ensuite, à mesure que l'adhésion du film de revêtement augmente, elle empêche l'invasion de substances corrosives et améliore sa résistance à la corrosion (empêchant notamment l'expansion de la corrosion sous le film de revêtement).

Le revêtement va bouillonner et rouiller à court terme sans traitement de phosphatation. L'eau et l'air traversant le film de revêtement atteignent la surface de la pièce, formant de la rouille rouge et faisant gonfler le film de revêtement. L'eau et l'air traversant le film de revêtement atteignent la plaque d'acier galvanisé, formant de la rouille blanche et réagissant avec le film de revêtement pour former du savon métallique. Son volume augmente plusieurs fois, faisant ainsi gonfler davantage le film de revêtement. Le film de phosphatation est un film insoluble formé sur les surfaces métalliques par des réactions chimiques. En raison de sa bonne adhérence (physique) et de sa stabilité chimique, il est utilisé comme substrat durable pour les revêtements antirouille.

Pour obtenir un film de phosphatation excellent et stable, garantissant son adhésion et sa résistance à la corrosion, la gestion du prétraitement est cruciale, et une bonne compréhension du mécanisme de réaction de base et des éléments du traitement de phosphatation est également nécessaire.