Analyse des caractéristiques du processus de pulvérisation de poudre

Analyse des caractéristiques du processus de pulvérisation de poudre

1. Le revêtement en poudre ne contient aucun solvant et est un revêtement 100 % solide. Sa fabrication, son transport, son stockage et son application résolvent le problème de pollution causé par les solvants, améliorent les conditions de travail des opérateurs et profitent à leur santé physique.

2. Simplifiez le processus de revêtement en utilisant la technologie de revêtement en poudre, qui ne nécessite que trois processus, dont le revêtement en poudre, le durcissement et le refroidissement, pour former un film en une seule fois. Simplifie considérablement le processus de peinture, raccourcit le cycle de production et peut fabriquer des produits le même jour. Dans le revêtement électrostatique du revêtement en poudre, la configuration des machines de revêtement automatiques et du système de recyclage peut former une production automatisée, économisant ainsi de l'énergie et des ressources et améliorant l'efficacité de la production.

3. Le taux d’utilisation du revêtement en poudre est élevé. Le revêtement en poudre peut être appliqué directement sur la surface de l'objet revêtu et, après cuisson et durcissement, il forme un film de revêtement. De plus, la poudre non enrobée peut être recyclée et renvoyée au système d'approvisionnement en poudre pour utilisation. Le taux d'utilisation du revêtement en poudre est d'environ 95 % ou plus.

4. Le revêtement en poudre a de bonnes performances, solide et durable. Le revêtement en poudre peut utiliser des résines insolubles dans les solvants à température ambiante ou des résines polymères difficilement solubles et non liquéfiables pour préparer des revêtements hautes performances dotés de diverses fonctions. Et pendant la préparation ou la formation du film des revêtements en poudre, aucun solvant n’est ajouté ou libéré, il n’y aura donc pas de trous d’épingle qui pénètrent dans le revêtement, ce qui rend le revêtement plus dense.

5. Il peut réaliser une application unique de revêtement en poudre, qui peut obtenir un film de revêtement d'une épaisseur de 50-300 μ m en une seule application, et n'est pas sujet aux gouttes ou à l'accumulation d'huile lors d'un revêtement épais. Il ne provoque pas de piqûres de solvant, ni de défauts dans le revêtement en film épais et présente un taux de couverture élevé des bords et des coins.

6. Changer de couleur est difficile et le cycle est long. Étant donné que la couleur du revêtement en poudre ne peut pas être mélangée sur place avec des couleurs primaires comme la peinture, la couleur du revêtement en poudre est déjà déterminée en usine. Si vous souhaitez changer sa couleur, vous devez changer la formule du revêtement en poudre, il est donc difficile de terminer le travail de correspondance des couleurs en peu de temps. En raison de l'utilisation de la pulvérisation électrostatique, si la couleur change pendant le processus de fonctionnement, il est nécessaire de nettoyer tout le pistolet de pulvérisation, le fournisseur de poudre, la salle de pulvérisation de poudre, le tuyau de transport de poudre, le système de recyclage, etc., sinon cela affectera sérieusement la qualité de surface du revêtement. En particulier, la transition entre les couleurs sombres et claires est plus complexe, il n'est donc pas facile de changer plusieurs tons en peu de temps.

7. L'aspect planéité du revêtement est légèrement médiocre. Étant donné que le revêtement en poudre fond par chauffage et s'écoule à plat sur l'objet revêtu, sa viscosité de fusion est élevée et il est sujet à une légère forme de peau d'orange. La planéité du revêtement n'est pas aussi bonne que celle de la peinture.

8. Il existe certaines limites au processus de revêtement en poudre, qui se manifestent principalement sous trois aspects : premièrement, la température de durcissement des revêtements en poudre est généralement supérieure à 160 degrés, ce qui limite leur application dans certains produits résistants à la chaleur (tels que les plastiques) ; Deuxièmement, comme la majorité des procédés de peinture par pulvérisation utilisent la pulvérisation électrostatique, le matériau enduit doit être conducteur, ce qui nécessite qu'il s'agisse d'une pièce métallique. S'il s'agit d'une pièce non métallique, la surface doit subir un traitement conducteur et pouvoir résister à des températures supérieures à 160 degrés.