Quels sont les processus auxiliaires dans le processus de peinture ?

Quels sont les processus auxiliaires dans le processus de peinture ?

Avec le développement rapide de l’industrie du revêtement, la technologie nationale de revêtement et la gestion des processus ont fait l’objet d’une attention croissante et ont réalisé de grands progrès. Le processus de peinture comprend généralement plusieurs processus principaux et le nombre de processus dépend des propriétés décoratives et fonctionnelles du revêtement. Pour les applications à forte demande, il peut y avoir des dizaines, voire des centaines de processus. Cependant, en termes de contenu et d'essence des processus, le processus de peinture est composé de trois processus de base : le prétraitement, le revêtement et le séchage, ainsi que plusieurs processus auxiliaires.

Le processus auxiliaire n'est pas une partie essentielle du processus de revêtement, mais plutôt un processus de revêtement qui sert d'auxiliaire au processus principal ou répond aux exigences particulières d'un produit donné. Il comprend des processus tels que le polissage, le cirage, l'application de peinture pour carrosserie, le scellement, etc. Parce qu'il s'agit de processus auxiliaires, de nombreux fabricants n'ont pas accordé suffisamment de reconnaissance et d'attention à ces processus.

polonais

Le polissage est divisé en polissage à sec et polissage humide. Le polissage à sec ne nécessite pas d'eau pour humidifier, tandis que le polissage humide lubrifie le revêtement avec de l'eau ou d'autres agents mouillants pour obtenir une surface plus lisse et éliminer la poussière de meulage. Par exemple, lors du polissage de la peinture nitrocellulosique et de la peinture au perchloréthylène, mouillez-les non seulement avec de l'eau, mais aussi avec du parfum de pin. Afin d'améliorer la décoration de la peinture de finition, elle peut être polie avec du papier de verre à l'eau très fin avant le polissage, ou de l'eau savonneuse peut être utilisée comme agent mouillant. L’objectif principal du polissage est de :

1. Retirez les bavures et les débris tels que la rouille flottante de la surface du substrat ;

2. Éliminez les particules, la rugosité et les irrégularités sur la surface revêtue de la pièce. Par exemple, la surface grattée avec du mastic est généralement rugueuse et inégale après séchage, et doit être polie pour obtenir une surface lisse ;

3. Améliorez l'adhérence du revêtement. L'adhérence des revêtements sur les surfaces lisses est mauvaise et le polissage peut améliorer l'adhérence mécanique des revêtements. Le polissage est donc l’une des opérations importantes pour améliorer l’effet du revêtement.

Du papier de verre grossier ou fin, du papier de verre pour le travail du bois, etc. sont généralement utilisés pour polir la surface du substrat. La couche de mastic pour le polissage et le remplissage des fosses est généralement constituée de papier de verre fin ou de meule. Le papier de verre et le papier de verre pour le travail du bois ne conviennent que pour le polissage à sec. Lors de l'application de revêtements et de couches de finition lors d'un polissage humide, utilisez du papier de verre résistant à l'eau (papier de verre à l'eau). Selon la taille des particules abrasives du papier de verre résistant à l'eau, il existe plusieurs chiffres, et plus le nombre est élevé, plus la taille des particules abrasives est petite et plus le papier de verre est fin.

Lors du polissage, les principales choses auxquelles il faut prêter attention sont :

1. La sélection des matériaux de polissage doit être strictement conforme aux exigences du processus, et du papier de verre de 80 # à 120 # doit être utilisé pour le mastic de polissage à sec ; Utilisez du papier de verre à l'eau 240 # ~ 320 # pour le polissage humide des revêtements intermédiaires ; Le revêtement de finition de polissage humide doit utiliser du papier de verre à l'eau 360 #, 400 # ~ 600 #, et il ne doit y avoir aucun résidu de marques de papier de verre. Dans le même temps, la qualité du papier de verre résistant à l'eau doit être vérifiée avant le polissage, et il ne doit y avoir aucune impureté mécanique (grosses particules de sable) pour éviter de rayer le revêtement. Lorsque vous utilisez du papier de verre résistant à l'eau, il doit être humidifié avec de l'eau avant d'être déchiré ou plié pour utilisation ;

2. Il convient de prêter attention à la directionnalité lors du polissage et il n'est pas conseillé de meuler au hasard dans toutes les directions. Lors du polissage, il est déconseillé d’appuyer trop fort. Pour améliorer la planéité de la surface polie, des blocs abrasifs en liège ou en caoutchouc peuvent être placés sur le papier de verre lors du polissage manuel. Les blocs de meulage en liège conviennent au ponçage du mastic dans les applications de revêtement intermédiaire ; Les blocs de meulage en caoutchouc conviennent aux applications intermédiaires ou de finition ;

3. Pendant le processus de polissage, les cendres de polissage doivent être continuellement éliminées. Après le polissage humide, il doit être rincé à l'eau déminéralisée, séché au sèche-linge et la surface revêtue doit être séchée ;

4. Le revêtement doit être complètement sec avant le polissage, sinon le papier de verre collera pendant le polissage, ce qui affectera la qualité du polissage.

Étant donné que le polissage est généralement effectué manuellement, parfois à l'aide d'outils pneumatiques ou d'un équipement simple, l'intensité du travail de polissage est élevée et des efforts sont déployés pour éliminer ce travail dans la production industrielle de revêtements.