Composants de la ligne de production de revêtement électrophorétique

Composants de la ligne de production de revêtement électrophorétique

Le revêtement électrophorétique nécessite l'utilisation de peinture électrophorétique, également appelée revêtement hydrosoluble. La peinture électrophorétique et l'eau distillée doivent être diluées dans une certaine proportion avant utilisation.

Le revêtement électrophorétique implique généralement quatre processus simultanés :

1. Électrophorèse : Sous l'action d'un champ électrique à courant continu, les particules colloïdales chargées positivement et négativement se déplacent dans les directions négative et positive, également appelées nage.

2. Électrolyse : Des réactions d’oxydo-réduction se produisent sur les électrodes, entraînant la formation de phénomènes d’oxydation et de réduction sur les électrodes.

3. Électrodéposition : En raison de l'électrophorèse, les particules colloïdales chargées qui se déplacent à proximité de l'anode libèrent des électrons dans la surface du modèle et se déposent dans un état insoluble, entraînant la formation d'un film de peinture.

4. Électrosmose : Phénomène dans lequel la phase solide reste stationnaire tandis que la phase liquide se déplace sous l'action d'un champ électrique. L'électroosmose évacue progressivement l'humidité contenue dans le film de peinture vers l'extérieur, formant un film de peinture dense avec presque aucun passage de courant, une teneur en humidité extrêmement faible et une résistance élevée.

5. Prenant comme exemple la peinture électrophorétique époxy rouge de fer : Cette peinture électrophorétique est composée de résine époxy modifiée, de butanol, d'éthanolamine, de poudre de talc et de rouge de fer. Après mélange avec de l'eau distillée, la peinture électrophorétique est séparée en cations chargés positivement et en anions chargés négativement sous l'action d'un champ électrique à courant continu et subit une série de changements physiques, chimiques, colloïdaux, chimiques et électrochimiques complexes.

Méthodes et techniques pour les maillots de bain électriques

(1) Le flux de processus de revêtement électrophorétique sur les surfaces métalliques générales est le suivant : pré-nettoyage → en ligne → dégraissage → lavage à l'eau → élimination de la rouille → lavage à l'eau → neutralisation → lavage à l'eau → phosphatation → lavage à l'eau → passivation → revêtement électrophorétique → nettoyage du réservoir → ultrafiltration lavage à l'eau → séchage → hors ligne.

(2) Le substrat et le prétraitement du matériau revêtu ont un impact significatif sur le film de revêtement électrophorétique. Les pièces moulées sont généralement dérouillées par sablage ou grenaillage, avec du fil de coton utilisé pour éliminer la poussière flottante à la surface de la pièce et du papier de verre 80 # à 120 # utilisé pour éliminer les billes d'acier résiduelles et autres débris sur la surface. La surface en acier est traitée avec dégraissage et élimination de la rouille. Lorsque les exigences de surface sont trop élevées, un traitement de surface par phosphatation et passivation est effectué. Les pièces en métal noir doivent subir un traitement de phosphatation avant l'électrophorèse anodique, sinon la résistance à la corrosion du film de peinture sera mauvaise. Lors de la phosphatation, un film de phosphatation au sel de zinc d'une épaisseur d'environ 1-2 µm est généralement utilisé, et la cristallisation du film de phosphatation doit être fine et uniforme.

(3) Dans le système de filtration, une filtration de premier étage est généralement utilisée et le filtre est une structure de sac en filet avec une taille de pores de 25-75 μ m. Le revêtement électrophorétique est transporté par une pompe verticale vers un filtre pour filtration. Compte tenu de facteurs tels que le cycle de remplacement et la qualité du film de peinture, un sac filtrant avec une taille de pores de 50 μm est préférable. Il répond non seulement aux exigences de qualité du film de peinture, mais résout également le problème du blocage du sac filtrant.

(4) Le volume de circulation du système de revêtement électrophorétique affecte directement la stabilité de la solution du réservoir et la qualité du film de peinture. Augmentez le volume de circulation, réduisez la sédimentation et les bulles de la solution du réservoir ; Mais le vieillissement de la solution du réservoir s'accélère, la consommation d'énergie augmente et la stabilité de la solution du réservoir se détériore. Il est idéal de contrôler la fréquence de circulation de la solution du réservoir à 6-8 fois/h, ce qui garantit non seulement la qualité du film de peinture, mais assure également le fonctionnement stable de la solution du réservoir.

(5) Avec l'allongement du temps de production, l'impédance du diaphragme anodique augmentera et la tension de fonctionnement effective diminuera. Par conséquent, en production, la tension de fonctionnement de l'alimentation doit être progressivement augmentée en fonction de la situation de perte de tension pour compenser la chute de tension du diaphragme d'anode.

(6) Le système d'ultrafiltration contrôle la concentration d'ions d'impuretés introduits dans la pièce pour garantir la qualité du revêtement. Pendant le fonctionnement de ce système, il convient de noter que le système doit fonctionner en continu après le fonctionnement et qu'un fonctionnement intermittent est strictement interdit pour éviter que la membrane d'ultrafiltration ne se dessèche. La résine séchée et le pigment adhèrent à la membrane d'ultrafiltration et ne peuvent pas être soigneusement nettoyés, ce qui affectera sérieusement la perméabilité et la durée de vie de la membrane d'ultrafiltration. Le débit d'effluent de la membrane d'ultrafiltration diminue avec le temps de fonctionnement et elle doit être nettoyée une fois tous les 30-40 jours pour garantir l'eau d'ultrafiltration requise pour l'immersion et le rinçage de l'ultrafiltration. (7) La méthode de revêtement électrophorétique convient aux processus de production sur chaînes de montage à grande échelle. Le cycle de mise à jour de la solution du bain d'électrophorèse doit avoir lieu dans les 3 mois. En prenant comme exemple une ligne de production d'électrophorèse avec une production annuelle de 300 000 anneaux en acier, la gestion scientifique de la solution du réservoir est extrêmement importante. Divers paramètres de la solution du réservoir sont régulièrement testés, et la solution du réservoir est ajustée et remplacée en fonction des résultats des tests. Généralement, les paramètres de la solution du réservoir sont mesurés à la fréquence suivante : valeur du pH, teneur en solides et conductivité de la solution d'électrophorèse, de la solution d'ultrafiltration et de nettoyage par ultrafiltration, de la solution cathodique (anode), de la solution de lavage en circulation et de la solution de nettoyage déminéralisée une fois par jour. ; Le rapport Yanji, la teneur en solvants organiques et les tests en laboratoire sur petit réservoir sont effectués deux fois par semaine.

(8) La gestion de la qualité du film de peinture doit vérifier régulièrement l'uniformité et l'épaisseur du revêtement, et il ne doit y avoir aucun trou d'épingle, affaissement, peau d'orange, rides ou autres phénomènes sur l'apparence. Les indicateurs physiques et chimiques tels que l'adhérence et la résistance à la corrosion du revêtement doivent être vérifiés régulièrement. Le cycle d'inspection est basé sur les normes d'inspection du fabricant et chaque lot doit généralement être testé.

L'application de revêtements électrophorétiques et de peintures à l'eau marque un progrès significatif dans l'industrie du revêtement.

Le revêtement électrophorétique a une vitesse de construction rapide, ce qui permet d'obtenir un fonctionnement continu mécanisé et automatisé, de réduire l'intensité du travail, un film de peinture uniforme, une forte adhérence et peut obtenir un film de peinture uniforme, plat et lisse pour les zones difficiles ou mal recouvertes par un revêtement général. méthodes, telles que les soudures de plaques nervurées et d’autres domaines mentionnés précédemment. Le taux d'utilisation du revêtement peut atteindre 90 % -95 %, car le revêtement électrophorétique est

L'eau, en tant que solvant, présente les avantages d'être ininflammable, non toxique et facile à utiliser. Le film de peinture séché après électrophorèse a une excellente adhérence, et sa résistance à la rouille, à la corrosion, aux intempéries et d'autres propriétés sont supérieures aux peintures ordinaires et aux méthodes de construction générales.