Sept problèmes auxquels il faut prêter attention dans la cabine de pulvérisation pendant le traitement de la peinture

Sept problèmes auxquels il faut prêter attention dans la cabine de pulvérisation pendant le traitement de la peinture

La production de revêtement en poudre dans la salle de pulvérisation est un processus clé dans le processus de production par pulvérisation. La clé de la qualité de surface des profilés pulvérisés réside dans le contrôle de divers paramètres de processus pendant le processus de pulvérisation. Le débit de poudre et le volume d’air d’atomisation sont deux indicateurs techniques clés. Essayez de pulvériser plusieurs fois avant le revêtement en poudre officiel. À ce stade, la taille de la quantité de poudre et l’uniformité de la distribution de la poudre peuvent être observées aux deux extrémités de la salle de pulvérisation. A ce moment, la poudre s'écoule en ligne droite dans une plage de 10 cm-15 cm à partir de l'extrémité du pistolet, et la partie externe existe sous forme de poudre atomisée. La poudre adsorbée à la surface du profilé est en réalité la poudre ayant cet effet d'atomisation. Contrôlez la distance entre le pistolet pulvérisateur et le profil en fonction de la présence ou non de poudre avec cet effet d'atomisation.

(1) Position du pistolet pulvérisateur

Le pistolet pulvérisateur doit maintenir une certaine inclinaison et s'incliner dans le sens du mouvement du profilé. Le pistolet pulvérisateur doit être disposé verticalement et parallèlement, et l'extrémité doit être maintenue en ligne droite. Il ne doit y avoir aucun chevauchement entre les pistolets pulvérisateurs. La position des pistolets supérieur et inférieur doit être telle que la poudre recouvre tous les profils.

(2) Contrôle de la pression du fluide

La fonction du lit fluidisé est d'utiliser l'action du flux d'air pour former un état fluidisé approprié de poudre. La sensation des mains est similaire à l’état d’écoulement d’un liquide. L'opération simple consiste à détecter que la fluidisation a atteint un état suffisant. En remuant la poudre avec les mains ou les bâtons, il n’y a aucune sensation de résistance. La fluidisation facilite l'aspiration de la poudre dans les canalisations. Sous l'action du vent accéléré, un effet d'atomisation sera généré. Une pression insuffisante ou excessive entraînera une fluidisation insuffisante.

(3) Recyclage et réutilisation des poudres

La poudre adsorbée à la surface du profilé ne représente qu'environ un tiers de la production totale de poudre de tous les pistolets pulvérisateurs. Pendant le processus de pulvérisation, une grande quantité de poudre est dispersée dans la chambre de pulvérisation. La poudre recyclée doit être mélangée avec la poudre nouvellement ajoutée dans des proportions appropriées pour obtenir de bons résultats. La poudre doit donc être rapidement recyclée.

(4) Étanchéité de la salle de pulvérisation

La poudre est facilement contaminée par les matières en suspension dans l’air extérieur. Après le revêtement en poudre, la surface du profilé est sujette à la coagulation ou au retrait, ce qui affecte la planéité de la surface du profilé cuit. Par conséquent, la salle de pulvérisation doit être fermée pour éviter l’invasion de polluants.

(5) La poudre résiduelle dans la trachée doit être nettoyée en temps opportun. S'il n'est pas utilisé pendant une longue période, il est facile de s'agglutiner et la poudre a tendance à cracher, ce qui affecte l'effet de pulvérisation.

(6) Seau à poudre de rechange

Lorsqu'il est utilisé pour l'échange de poudre, il peut améliorer efficacement l'efficacité du travail. Il est nécessaire de maintenir la protection contre la poussière et l'humidité du seau à poudre de rechange, et le processus de pulvérisation doit garantir la qualité de la poudre restante dans le seau à poudre.

(7) En outre, il convient également de prêter attention au travail de supplémentation en poudre

Bien que les paramètres techniques du traitement par pulvérisation aient été débogués avant la production normale, il est toujours nécessaire de surveiller en permanence le profil à travers la fenêtre de réapprovisionnement en poudre de temps en temps et de réapprovisionner en temps opportun la poudre dans les zones où la poudre est peu profonde ou non adsorbée.