Ligne automatique de revêtement en poudre pour la production de produits industriels

1. Paramètres de base

1.1. Dimensions extérieures maximales des suspensions applicables (mm * mm * mm) : L6000xl600xH1500.

1.2 Temps de pulvérisation : 8 heures par jour.

1.3 Site de production (m * m) : 33x11,5.

1.4 Alimentation :

Courant alternatif triphasé : 380 V ; Fréquence : 50 Hz ;

Monophasé : 220V ; Fréquence : 50Hz.

2. Déroulement du processus et capacité de production

1. Ligne de pulvérisation de poudre : suspension → pulvérisation (pulvérisation automatique ou pulvérisation supplémentaire manuelle) → cuisson et durcissement (réglable à partir de 180-200 degré) → refroidissement → suspension.

2. Vitesse de la chaîne du convoyeur : réglable de 0-1,5 m/min.

Annexe 1

commande

Nom du processus Méthode de traitement Durée du processus (min) Paramètres du processus Remarques

1. Installer et suspendre des composants artificiels à température ambiante

2 pulvérisations manuelles 1-2 température ambiante

3 revêtements cuisson gaz naturel 12-18 température : 180-200 degrés température de cuisson réglable peut être ajustée en fonction des exigences de revêtement

4 Refroidissement 11

5 travaux manuels suspendus

3. Description du processus d'équipement et conception structurelle

1. Équipement de convoyage

Français L'équipement de transport se compose principalement d'entraînements électriques, de mécanismes de tension de marteau lourd, de chaînes, de rails, de rails courbes, de rails télescopiques, de rails d'inspection, de supports, de systèmes de contrôle électrique, de dispositifs de protection automatique contre les surcharges, etc. Adoptant la chaîne de convoyeur à suspension robuste QXG300, le dispositif de levage de type traverse peut supporter une charge de 160 kg ; Entraînement électrique Vmax ≈ 0-1,5 m/min, installez 1 jeu d'entraînement électrique. Le dispositif de tension est équipé d'un dispositif de protection de limite de déplacement pour assurer le bon fonctionnement de l'ensemble de la chaîne. L'ensemble de la ligne est équipé d'interrupteurs d'arrêt d'urgence de la chaîne de suspension aux positions de suspension, de pulvérisation et d'entraînement de l'équipement sur la pièce, et l'installation d'entraînement est équipée d'une double protection de sécurité mécanique et électrique. Le cadre de support de piste à l'intérieur du four de cuisson est fait d'un matériau tubulaire carré de 60 × 120.

2. Four à haute température

1) Corps du four de cuisson : le four de cuisson à haute température adopte une structure traversante, et le squelette du corps de la chambre de cuisson et le cadre de support sont constitués de profilés, qui sont constitués de matériaux tubulaires carrés 50 × 100 et 100 × 100 d'une épaisseur de 2,0 mm. Le panneau isolant de la chambre du four à haute température est constitué d'un panneau isolant à douille en laine de roche de 125 mm, et la couche intermédiaire est remplie d'un matériau isolant en laine de roche 100K. Les panneaux intérieur et extérieur sont pressés ensemble avec le matériau isolant, et la température de la paroi extérieure de la chambre n'est pas supérieure à 15 degrés au-dessus de la température ambiante.

2) Système de chauffage : le dispositif de chauffage adopte une méthode de chauffage indirect et le panneau latéral extérieur du poêle à air chaud est fait de tôle d'acier revêtue de couleur de 1,5 mm d'épaisseur ; l'épaisseur de la couche d'isolation est de 15 mm et le matériau est de la laine de roche. Le panneau intérieur de l'armoire d'isolation du four de combustion est fait de tôle d'acier galvanisé de 0,5 mm d'épaisseur ; le matériau de l'échangeur de chaleur est fait de tôles d'acier inoxydable 321 résistantes aux hautes températures soudées ensemble ; le moteur à combustion diesel du four de cuisson à haute température utilise la marque italienne RIELLO RL44, avec une chaleur de sortie de 400 000 kcal. Le ventilateur de circulation d'air chaud utilise le ventilateur centrifuge enfichable 5 # résistant aux hautes températures, d'une puissance de 7,5 kW et d'un volume d'air de 30 000 m3/h ; il peut ajuster automatiquement la taille de la flamme de combustion en fonction de la température, ce qui rend la température de la peinture plus stable.

Le système de contrôle de la température est équipé de deux ensembles de commandes de température pour réguler la température à l'intérieur du poêle à air chaud et du four de cuisson (le système maintiendra automatiquement une température de cuisson constante) ; Le ventilateur de circulation est interverrouillé avec le moteur à combustion et le système arrêtera automatiquement le tube de chauffage électrique lorsque le ventilateur de circulation tombe en panne ; Le système est équipé de circuits de protection tels que la surchauffe, la perte de phase et le court-circuit.

La température à l'intérieur de la chambre de cuisson est automatiquement contrôlée par un régulateur de température numérique pour le chauffage et le contrôle de la température. Lorsque la température dépasse la limite, une alarme sonore et visuelle retentit

3) Machine à rideau d'air thermique : Installez un ensemble de machine à rideau d'air thermique à chaque entrée et sortie du four de cuisson, avec une puissance de moteur de 1,5 kW, pour empêcher l'air chaud de s'échapper. Installez un tuyau d'échappement en haut de l'entrée et de la sortie du four de cuisson.

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