Ligne de revêtement en poudre automatique en Amérique pour les produits industriels

1) Champ d'application de l'équipement

Cet équipement convient au processus de revêtement en poudre de composants métalliques, et la taille maximale des composants métalliques est (mm) : L2400 × W900 × H1400 ; L'appareil de levage en forme de Y de la chaîne du convoyeur supporte une charge de 55 kg ; La température de cuisson est de 180-220 degrés (réglable).

2) Principaux accessoires de l'équipement

L'équipement se compose principalement d'une salle de nettoyage et de pulvérisation, d'une salle de séchage, d'une salle de pulvérisation de poudre, d'une machine alternative, d'un pistolet de pulvérisation de poudre, d'une salle de cuisson, d'un équipement de transport à chaîne de suspension et d'un système de commande électrique.

1, paramètres de base

1.1. Dimensions de la pièce (mm * mm * mm) : 2400x900x1400.

1.2 Temps de pulvérisation : 7 heures par jour

1.3 Site de production (m*m) : 19,2x12,2.

1.4 Alimentation :

CA triphasé : 240 V ; Fréquence : 60 Hz ;

2, flux de processus et capacité de production

1.1. Ligne de peinture par pulvérisation : suspension → pulvérisation d'eau propre → séchage (100-120 degrés) → pulvérisation (pulvérisation automatique ou manuelle) → peinture de cuisson (réglable à 180-220 degrés) → refroidissement → suspension.

1.2. Vitesse de la chaîne du convoyeur : 0.5-0,8 m/min.

3, description du processus d'équipement et conception structurelle

1. Salle de nettoyage par pulvérisation d'eau propre

Le cadre de la salle de pulvérisation est constitué de tubes carrés en acier au carbone galvanisé 80 × 80 et les panneaux muraux du réservoir sont constitués de plaques d'acier inoxydable SUS304 de 0,9 mm d'épaisseur. La plaque inférieure de la pièce est constituée d'une plaque d'acier inoxydable SUS304 de 2,0 mm d'épaisseur.

Le réservoir d'eau en circulation est constitué d'une plaque d'acier inoxydable SUS304 de 2 mm d'épaisseur et le réservoir est équipé d'un tamis filtrant SUS304. La pompe de pulvérisation adopte une pompe centrifuge verticale en PP d'une puissance de 1,5 kW, d'un débit de 16 m3/h et d'une pression de 2 bars. Le matériau du tuyau de pulvérisation est du PPR thermofusible.

2. Équipement de convoyeur

L'équipement de transport se compose principalement d'entraînements électriques, de mécanismes de tension de marteaux lourds, de chaînes, de rails, de rails incurvés, de rails télescopiques, de rails d'inspection, de supports, de systèmes de commande électrique, de dispositifs de protection automatique contre les surcharges, etc. Adoption d'un type 150 lourd -une chaîne de convoyeur à suspension et un dispositif de levage en forme de Y avec une capacité de levage en un seul point de 55 kg ; Entraînement électrique Vmax ≈ 0,5-1m/min, installez 1 jeu d'entraînement électrique. Le dispositif tendeur est équipé d'un dispositif de protection de fin de course pour assurer le bon fonctionnement de l'ensemble de la chaîne. Des interrupteurs d'arrêt d'urgence sont installés dans les zones supérieure et inférieure de la pièce, dans les zones de pulvérisation de poudre et dans les zones de cuisson à haute température tout au long de la ligne, avec une double protection de sécurité mécanique et électrique installée pour le système d'entraînement ; Le matériau du cadre de support de la chaîne est un tube carré en acier au carbone 100 × 100.

3. Four de séchage et four de cuisson

L'étuve de séchage et le four de cuisson à haute température adoptent une structure droite et le cadre inférieur de la chambre de cuisson est constitué de profilés constitués de 80 × 80 tubes carrés en acier galvanisé avec une épaisseur de 2,0 mm. Le panneau isolant de la chambre de l'étuve de séchage est constitué d'un panneau sandwich en laine de roche de 75 mm, et le panneau isolant de la chambre de l'étuve de séchage à haute température est constitué d'un panneau sandwich en laine de roche de 125 mm. Les panneaux intérieurs et extérieurs du panneau isolant sont des panneaux enduits de couleur de 0,6 mm d'épaisseur et la couche intermédiaire est remplie d'un matériau isolant en laine de roche 100K. Les panneaux intérieurs et extérieurs sont pressés ensemble avec le matériau isolant dans son ensemble et la température de la paroi extérieure de la chambre ne dépasse pas 10 degrés au-dessus de la température ambiante.

4. Système de chauffage

Le dispositif de chauffage adopte une méthode de chauffage direct par rayonnement infrarouge au gaz naturel 2602 (pièces en céramique résistantes à la pression à haute température), et le radiateur à rayonnement infrarouge au gaz naturel est installé au fond du four de cuisson. La spécification de chaque ensemble de radiateurs à rayonnement infrarouge au gaz naturel est de 930 * 135 * 190 (mm), avec une capacité de chauffage de 10,3 (8,9) kW (kcal/h). Installer 16 ensembles d'étuves de séchage ; Installer 42 ensembles de fours de cuisson à haute température.

Les systèmes de contrôle de la température du four de cuisson à haute température et du four de séchage sont chacun équipés d'un ensemble de contrôle de la température et de la température à l'intérieur du four de cuisson (le système maintiendra automatiquement une température constante à la température de cuisson réglée).

La température à l'intérieur de la salle de cuisson est automatiquement contrôlée par un contrôleur de température numérique pour le chauffage et le contrôle de la température, et une alarme se déclenche lorsque la température dépasse la limite. La température à l’intérieur de l’étuve de séchage et du four de cuisson à haute température est contrôlée indépendamment.

5. Isolation thermique

Installez un ensemble de rideaux d'air à chaque entrée et sortie de l'étuve de séchage et du four de cuisson. Les rideaux d'air soufflent d'un côté de l'entrée et de la sortie du four de cuisson et renvoient l'air de l'autre côté. La puissance du sèche-cheveux est de 1,5-2,2 kW. Installez un tuyau d'échappement en haut de l'entrée et de la sortie du four de cuisson.

6. Salle de pulvérisation de poudre

1) Équipement de salle de pulvérisation de poudre : 1 ensemble ;

2) Dispositif de recyclage de poudre : 2 ensembles ;

3) Méthode de pulvérisation : méthode de pulvérisation manuelle.

4) Exigences matérielles pour la salle d'eau : Le corps de la salle de pulvérisation est constitué d'un matériau en tôle d'acier T1,2 mm, avec un revêtement de surface en poudre.

5) Méthode de recyclage : Système de recyclage à deux côtés.

6) Ventilateurs de recyclage : quantité 2, modèle 4-72 ; Débit d'air : 6000M3/h ; Pression totale : 1200 Pa ; Puissance : 5,5 kW.

7) Conduit d'évacuation : Le conduit est constitué de tôle galvanisée T0.8 associée à une bride en cornière.

7. Contrôle électrique

Le système de contrôle électrique se compose principalement d'une salle de pulvérisation, d'une salle de pulvérisation de poudre, d'un pistolet de pulvérisation de poudre, d'une machine alternative, d'une étuve de séchage, d'un four de cuisson à haute température et d'une commande de chaîne de convoyeur.

Chaque circuit de commande du fonctionnement du moteur est équipé de disjoncteurs basse tension, de relais thermiques et d'autres composants de protection correspondants pour assurer une protection contre les courts-circuits et les surcharges du moteur. En fonctionnement normal, un voyant vert s'affiche et, en cas de défaut, une alarme sonore et visuelle se déclenche. Les principaux composants électriques du système de contrôle sont constitués de produits nationaux et étrangers de haute qualité, ou de produits de marque issus de coentreprises sino-étrangères.

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