Ligne de revêtement en poudre manuelle et automatique pour produits industriels

1. Paramètres de base

1.1. Dimensions de la pièce (mm * mm * mm) : 2400x900x1400.

1.2 Durée de pulvérisation : 7 heures par jour

1.3 Site de production (m * m) : 19,2x12,2.

1.4 Alimentation :

Courant alternatif triphasé : 240 V ; Fréquence : 60 Hz ;

2. Déroulement du processus et capacité de production

1. Ligne de peinture par pulvérisation : suspension → pulvérisation à l'eau propre → séchage (100-120 degré) → pulvérisation (pulvérisation automatique ou manuelle) → cuisson de la peinture (réglable à 180-220 degré) → refroidissement → suspension.

2. Vitesse de la chaîne du convoyeur : 0.5-0.8m/min.

Annexe 1

commande

Nom du processus Méthode de traitement Durée du processus (min) Paramètres du processus Remarques

1. Installer et suspendre des composants artificiels à température ambiante

2. Rincer et pulvériser avec de l'eau propre. 2. Pression de pulvérisation : 1,5~2,5 bar

3 Séchage chauffage électrique 7 80-100 degré

4 pulvérisation de poudre manuelle 2-4 température ambiante

9 Cuisson Naturelle 15 Température : 180-220 degrés La température de cuisson peut être ajustée en fonction des besoins de revêtement

10 refroidissement 12 température ambiante

14 température ambiante artificielle suspendue

3. Description du processus d'équipement et conception structurelle

1. Nettoyage de la salle par pulvérisation d'eau propre

La structure de la salle de pulvérisation est constituée de tubes carrés en acier au carbone galvanisé 80 × 80 et les panneaux muraux du réservoir sont constitués de plaques d'acier inoxydable SUS304 de 0,9 mm d'épaisseur. La plaque inférieure de la salle est constituée d'une plaque d'acier inoxydable SUS304 de 2,0 mm d'épaisseur.

Le réservoir d'eau de circulation est constitué d'une plaque d'acier inoxydable SUS304 de 2 mm d'épaisseur et le réservoir est équipé d'un tamis filtrant SUS304. La pompe de pulvérisation adopte une pompe centrifuge verticale en PP d'une puissance de 1,5 kW, d'un débit de 16 m3/h et d'une pression de 2 bars. Le matériau du tuyau de pulvérisation est du PPR thermofusible

Annexe 2 :

Ensemble de salle de pulvérisation d'eau claire -1

Nom du processus : Nettoyage

Méthode de traitement : pulvérisation

Temps de traitement (minutes) 2

Dimensions extérieures de la pièce (mm) : 4000 × 2000 × 3600.

Le panneau mural est fabriqué en tôle d'acier inoxydable SUS304 de 5,9 mm d'épaisseur. Cadre en tube carré en acier au carbone galvanisé. La plaque inférieure rainurée est fabriquée en tôle d'acier inoxydable SUS304 d'une épaisseur de 2,0 mm.

Dimensions du réservoir d'eau en circulation (mm) : 1220 × 610 × 650,

Matériau de la plaque 2.0mm, plaque en acier inoxydable SUS304, tube carré en acier au carbone galvanisé pour le châssis

Tuyau de pulvérisation thermofusible en PPR

Buse de pulvérisation PP

Pompe à eau centrifuge verticale pour pulvérisation d'eau, puissance 1,5 W, 16 m3/h, 1,5 bar

2. Équipement de convoyage

Français L'équipement de transport se compose principalement d'entraînements électriques, de mécanismes de tension à marteau lourd, de chaînes, de rails, de rails courbes, de rails télescopiques, de rails d'inspection, de supports, de systèmes de contrôle électrique, de dispositifs de protection automatique contre les surcharges, etc. Adoptant une chaîne de convoyeur à suspension robuste de type 150 et un dispositif de levage en Y avec une capacité de levage à un seul point de 55 kg ; Entraînement électrique Vmax ≈ 0,5-1m/min, installez 1 jeu d'entraînement électrique. Le dispositif de tension est équipé d'un dispositif de protection de limite de déplacement pour assurer le bon fonctionnement de l'ensemble de la chaîne. Des interrupteurs d'arrêt d'urgence sont installés dans les zones supérieure et inférieure de la pièce, les zones de pulvérisation de poudre et les zones de cuisson à haute température sur toute la ligne, avec une double protection de sécurité mécanique et électrique installée pour le système d'entraînement ; Le matériau du cadre de support du rail de chaîne est un tube carré en acier au carbone 100 × 100.

Annexe 3 :

Chaîne de convoyeur modèle 150 chaîne de suspension robuste, pas 250 mm, longueur totale 72 mètres.

Le dispositif de levage suspendu en forme de Y a une capacité de charge de 55 kg par suspension, avec un intervalle de 500 mm.

La piste adopte une structure en forme de C et une plaque d'acier de 3,5 mm. La longueur totale est de 72 mètres.

Equipement de réglage de tension type ressort, 1 jeu.

Équipement d'entraînement type chenille, rapport de réduction 1:100, puissance du moteur 1,5 kW, vitesse constante, 1 jeu.

Processus de conception de la vitesse de la chaîne : la vitesse de la chaîne est de V=0,8 m/min (convertisseur de fréquence installé par le client)

3. Four de séchage et four de cuisson

Le four de séchage et le four de cuisson à haute température adoptent une structure droite et le cadre inférieur de la chambre de cuisson est constitué de profilés constitués de tubes carrés en acier galvanisé 80 × 80 d'une épaisseur de 2,0 mm. Le panneau isolant de la chambre du four de séchage est constitué d'un panneau sandwich en laine de roche de 75 mm et le panneau isolant de la chambre du four de séchage à haute température est constitué d'un panneau sandwich en laine de roche de 125 mm. Les panneaux intérieur et extérieur du panneau isolant sont des panneaux enduits de couleur de 0,6 mm d'épaisseur et la couche intermédiaire est remplie d'un matériau isolant en laine de roche 100K. Les panneaux intérieur et extérieur sont pressés ensemble avec le matériau isolant dans son ensemble et la température de la paroi extérieure de la chambre n'est pas supérieure de 10 degrés à la température ambiante.

4. Système de chauffage

Le dispositif de chauffage adopte la méthode de chauffage direct par rayonnement infrarouge au gaz naturel 2602 (pièces en céramique résistantes à la pression à haute température), et le radiateur à rayonnement infrarouge au gaz naturel est installé au fond du four de cuisson. La spécification de chaque ensemble de radiateurs à rayonnement infrarouge au gaz naturel est de 930 * 135 * 190 (mm), avec une capacité de chauffage de 10,3 (8,9) kW (kcal/h). Installez 16 ensembles de fours de séchage ; Installez 42 ensembles de fours de cuisson à haute température.

Les systèmes de contrôle de la température du four de cuisson à haute température et du four de séchage sont chacun équipés d'un ensemble de contrôle de la température et de la température à l'intérieur du four de cuisson (le système maintiendra automatiquement une température constante à la température de cuisson définie).

La température à l'intérieur de la chambre de cuisson est contrôlée automatiquement par un contrôleur de température numérique pour le chauffage et le contrôle de la température, et une alarme se déclenche lorsque la température dépasse la limite. La température à l'intérieur du four de séchage et du four de cuisson à haute température est contrôlée indépendamment.

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